硫化機壓力不正常的原因是什么問題

     

       在硫化機的長期使用中，偶然會出現一些小故障和問題，這是不可避免的。有時，在硫化機的正常作業中，可能會出現反常壓力，這會影響硫化機的正常作業，然后影響產品的質量，那么硫化機反常壓力的原因是什么？
       硫化壓力機壓力反常包括：不穩定壓力，低壓，無壓力和高壓。

       1.壓力不穩定性
       硫化機壓力不穩定的原因可能是機油中的空氣，溢流閥的內部磨損和機油污染。
       解決方法：鏟除機油中的空氣，修補或替換損壞的零件，清洗并替換被污染的機油。
       2.低壓
       減壓機或溢流閥的設定值過低，減壓閥或溢流閥的設定值損壞，泵速過低，可能是硫化機壓力低的原因。
       解決方案：重新調整，修補或替換損壞的零件，并查看原動機和操控器。
       3.無壓力
       當發現固化機沒有壓力時，操作員應堅持鎮靜并仔細查看固化機。造成這種情況的原因可能是機油泵無法吸入機油，機油全部從溢流閥返回到信箱，泵的方向操控設備位置過錯或泵的驅動設備處于故障狀態。扭曲。
       解決方案：油箱，替換濾清器，調節安全閥，查看操控設備電路，替換和調節聯軸器。
       4.壓力太高
       硫化壓力機壓力過高的原因可能是溢流閥，減壓閥或卸荷閥的調節不妥，可變排量泵的可變組織不起作用，以及溢流閥，減壓閥或卸荷閥的損壞或堵塞。
       解決方案：重置和調節安全閥，減壓閥或卸荷閥，修補或替換可變排量泵，維修和清潔安全閥，減壓閥或卸荷閥，并在嚴峻的情況下進行替換。