開煉機主要由軋輥、軸承、機架、壓蓋、傳動設備、調距設備、光滑設備、軋輥溫度調理設備、急停設備、制動設備等組成。在實踐出產中，開煉機的結構方式許多，常用的結構方式如下。
(1)開式傳動開煉機現在出產中運用的直徑為360～560mm的幾種規格開煉機一般選用這種傳動方式。主電機9經過減速器8帶動驅動齒輪7和一對速比齒輪驅動前后滾輪，兩滾輪以不同的線速度相對旋轉。輥距一般經過稀油或干油循環設備調理，輥距一般由輥6調理。該類型磨機具有運用可靠、本錢低的特色。缺陷二開式齒輪修理困難，運用壽命短，傳動效率低，整機占地面積大。
(2) 閉式驅動開磨 閉式驅動開磨將一切傳動齒輪集中在一個減速箱中。前后滾輪由主電機經過閉式傳動減速機和萬向聯軸器驅動。滾子軸承選用雙列自動調心滾動軸承，調距方式多為電動。閉式驅動開煉機具有結構緊湊、傳動效率高、噪音低、運用壽命長、安裝修理便利等長處�，F在國內直徑550mm、直徑610mm以上的開煉機遍及選用閉式傳動。
(3)雙電機驅動開煉機雙電機驅動開煉機是一種特別的閉式驅動開煉機。封閉式減速機中的兩組減速齒輪分別由兩臺電機驅動。減速后經過萬向聯軸器帶動前后滾輪旋轉。若選用調速電機，可在必定范圍內任意調理前后輥的線速度和速比，以滿足不同出產工藝的要求。滾子軸承選用雙列自動調心滾動軸承，調距一般選用電動調距設備。本機具有結構緊湊、效率高、修理便利、作業適應性強等特色。缺陷是制造本錢高，總寬度大。
(4)聯合傳動開煉機 聯合傳動開煉機選用減速機一起驅動兩臺或多臺開煉機的機體。出產中常常運用雙結構開煉機，如圖2-7所示。動力經主電機經減速機減速后，經減速機兩邊輸出軸上的鼓齒聯軸器送至后輥，再經過速比傳遞至前輥滾筒結尾裝有齒輪，使兩邊機體一起作業，兩邊速比齒輪可選用不同速比，使同一雙開式攪拌機可完成不同的出產工藝和縮短橡膠的輸送距離。組合傳動開煉機操作簡單，傳動效率高，占地面積小，作業適應性強。
(5)一體化開磨機是直徑為450mm*1200mm的一體化開磨機。動力由置于滾輪4下方的電機11和安裝在機架內腔內的齒輪減速，然后傳遞到自動大小齒輪和速比齒輪，帶動前后滾輪滾動。滾子軸承選用自動調心滾動軸承，并配有稀油光滑設備。也可選用電動調距、液壓調距和液壓安全設備。整體式開煉機具有結構緊湊、傳動效率高、噪音低、占地面積小、重量輕等特色。缺陷是安裝、維護和檢修不便利。
(6)角驅動開磨機為角驅動開磨機。電機帶動錐齒輪減速機、大小傳動齒輪和速比齒輪帶動前后滾輪。這種結構的特色是軸向尺寸短，占地面積小，但存在錐齒輪制造困難、運用壽命短、運行時簡單發生噪音等缺陷。
(7)液壓驅動開磨機 液壓驅動開磨機以液壓馬達1為動力源。機身兩邊及前后滾輪端部裝有一套液壓馬達，分別驅動各滾輪。調整前后滾輪的線速度和速度，經過液壓控制系統。 滾子軸承選用自動調心滾動軸承，滾距調理一般選用液壓調距。 液壓驅動開煉機具有結構緊湊、傳動效率高、噪音低、安裝修理便利、安全性能優越等特色。 但是，設備本錢高。
(8)試磨輥規格小。 它與工業出產磨機的不同之處在于它具有更多的調理、記錄器和輔助設備。 一般每個輥筒都裝有一套變速傳動設備，便于調理輥筒的轉速和速比，以滿足各種試驗要求，簡單發生噪音等缺陷。
